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  • 电袋复合除尘技术介绍

    1、电袋除尘器的原理 含尘烟气先在电场区中除去大部分粉尘和大颗料粉尘,然后让带电粉尘进入滤袋区进一步去除细小粉尘,可有效地降低袋区的负荷和阻力,达到**率、低排放和节能的目的。 电袋复合除尘器系统流程图   2、我公司电袋除尘技术特点 (1)不受高比阻细微粉尘、煤种、烟灰特性影响,除尘效率具**性和长期稳定性,烟尘<20mg/Nm3。 (2)运行阻力比纯布袋除尘器低约30%,可减少引风机功率消耗。 (3)采用先电后袋的布置方式,电除尘器去除大部分和大颗料粉尘,滤袋的入口粉尘浓度大幅降低,从而可减少滤袋的机械磨损、节省清灰能耗、减少清灰空气量,为延长除尘滤袋使用寿命提供可能。 (4)烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后,荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序,同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落;进一步降低布袋运行阻力。 (5)在电除尘器封头内采用阻流与导流相结合的独特气流分布技术,保证烟气均匀地流过电场。 (6)袋除尘采用中分侧进风方式,可有效消除粉尘的“二次吸附”现象,提高清灰效率,进一步降低设备阻力。 (7)一次性投资少,运行维护费用低。  
  • SNCR+SCR混合脱硝技术介绍

     1、技术原理 SNCR+SCR混合法工艺具有两个反应区,通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统,首先将还原剂喷入第一个反应区(锅炉炉膛为反应器),在850~1100℃高温下,还原剂与烟气中NOx发生还原反应,将烟气中NOx还原成N2和H2O,从而实现第一步脱氮。然后,未反应完的还原剂与烟气充分混合后进入工艺的第二个反应区即SCR反应器,在该装置利用SNCR反应器逃逸的氨在催化剂作用下选择性与烟气中未还原的NOx反应,生成N2和H2O,以达到进一步脱硝的目的。SNCR的还原剂一般为氨水或尿素等。   2、SNCR+SCR系统组成 (1)还原剂储存和制备系统;(2)还原剂/空气分配系统;(3)还原剂喷射系统;(4)SCR反应器系统;(5)其他辅助系统;(6)电气及控制系统; 3、我公司SNCR+SCR混合脱硝技术特点。 (1)SNCR+SCR混合法可利用全部逃逸的还原剂作为后部SCR的还原剂,从而使脱硝效率逐步升高,同时极大的简化了还原剂系统,经济性较好。 (2)组合工艺取消了单独SCR技术中的AIG及还原剂氨气制备系统,降低了整体初投资,也节省了安装费用和安装时间。 (3)采用催化剂较少,比较于单独使用SCR降低了工程造价、运行费用,减少了催化剂处置的压力和成本。 (4)改造空间较小,对于某些锅炉后端场地有限制的机组,SNCR+SCR 混合法脱硝工艺会成为较好的脱硝解决方案。 (5)脱硝效率高,可达80%以上。 (6)脱硝系统阻力小,比SCR 低 20~30%。 (7)加大了炉膛还原剂的喷射区间,使SNCR阶段的脱硝效率稳定达到50%以上。 (8)方便的利用尿素和氨水直接作为还原剂。 (9)降低由于煤种引起催化剂大量失活的压力。 (10)在同等脱硝效率条件下,减少SO2氧化率和NH3逃逸量。  
  • 选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术技术介绍

    1、反应原理 在没有催化剂作用下,向 800~1050℃高温区域中喷入含有胺基组分的还原剂(尿素或 氨水,水泥厂脱硝剂采用氨水),还原剂与烟气中NOx还原成N2和H2O。  氨水主要反应化学方程式为: 4NH3 + 6NO→ 5N2 + 6H2O 8NH3 + 6NO2 → 4NH3 + 12H2O 尿素主要反应化学方程式为: (NH3)2CO2 → 2NH3 + CO2 4NH3 + 6NO→ 5N2 + 6H2O 8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O 2、SNCR系统组成 (1)还原剂储存和制备系统;(2)还原剂/空气分配系统;(3)还原剂喷射系统;(4)其他辅助系统;(5)电气及控制系统。 3、SNCR工艺流程   4、我公司SNCR技术特点及优势 1)不使用催化剂,运行成本低。 2)建设周期短,占地小,基建投资少。 3)脱硝剂可采用尿素和氨水,消除液氨的贮藏平白无故性,不需要很大的场地。 4)脱硝效率约为40%-60%,还可以作为低 NOx 燃烧技术的补充处理手段。 5)采用CFD等软件模拟炉膛内烟气流场,辅助设计还原剂*佳喷射点位和角度等。 6)更优的和更有效的雾化控制模式、更精确的NOx测量技术与烟气在线监测连锁控制,根据负荷的变化适时自动调节还原剂喷入,既**限度的节约还原剂用量,使其可获得更高更稳定的脱硝效率。 7)设稳压及调节装置,确保各喷射点还原剂分配均匀。 8)采用高性能喷枪,雾化效果好,保证还原剂与烟气充分接触。 9)添加助剂可以使用来改善潜在的副产物控制的控制,在还原NOx时扩大温度范围。  
  • 选择性催化还原(SCR)脱硝技术介绍

    1、工艺原理 把还原剂(如氨、CO或碳氢化合物等)喷入到烟道中(温度在280~420℃之间),与原烟气充分混合后进入有催化剂反应塔内,在催化剂和氧的作用下还原剂选择性地将烟气中的NOx(主要是NO、NO2)还原成无害的氮气(N2)和水(H2O)。主要反应化学方程式为: 催化剂  4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O 催化剂 4NH3 + 2NO2 + O2 → 3N2 + 6H2O 4NH3 + 6NO →  5N2 + 6H2O 8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O 2、SCR系统组成 1)氨存储制备系统;2)氨稀释及喷射系统;3)SCR 反应器系统;4)吹灰系统;5)烟道系统;6)其他辅助系统;7)电气及控制系统。 3、SCR 工艺流程   4、SCR的优点 (1)脱硝效率高,稳定达到80%以上。 (2)工艺设备紧凑,运行可靠。 (3)还原后的氮气放空,无二次污染。 (4)氨氮比低,还原剂浪费少、利用率高。 (5)反应器出口NH3逃逸量少,一般在3PPm以内。 (6)SO2/SO3转化率小于1%。 (7)布置有**的喷氨格栅,烟气和氨气混合装置,使用氨利率更高。  
  • 石灰石(石灰)/石膏法腾讯分分彩技术介绍

    1、工艺原理 在腾讯分分彩塔中,利用含钙基的碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫,生成中间产物亚硫酸钙,通入空气将其强制氧化成硫酸钙,析出二水石膏晶体;经固液分离得到含水率约10%的石膏副产品。石灰石、生石、造纸白泥等均可作为钙基腾讯分分彩剂。 主要反应方程式如下: SO2 + H2O <==> H2SO3 SO3 + H2O <==> H2SO4 CaCO3 + H2SO3 <==> CaSO3 + CO2 + H2O 2CaSO3 + O2 <==> 2 CaSO4 CaSO4 + 2H2O <==> CaSO4·2H2O CaCO3 + SO2 + H2O + 1/2O2 → CaSO4·2H2O + CO2 2、系统组成 1)烟道及烟囱系统;2)吸收/氧化系统;3)腾讯分分彩剂系统;4)事故排放系统;5)石膏 脱水系统;6)工艺辅助系统;7)电气及自控制系统。 3、工艺流程   4、钙法腾讯分分彩技术特点 1)技术成熟可靠,腾讯分分彩效率高,能稳定达到90%以上;设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); 2)适用于任何含硫量的煤种的烟气腾讯分分彩;适合于不同烟气条件下的腾讯分分彩;对烟气负荷变化的适应性强(30%—100%BMCR);单机烟气处理量大,易于大型化,适合大烟气腾讯分分彩;    3)钙硫比低(1.02~1.05),钙基的利用率高; 4)高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的投资成本。 5)采用CFD优化的塔体结构,系统采用**尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本**。 6)吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。 7)设备布置紧凑减少了场地需求; 8)吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得(可利用纸厂白泥作腾讯分分彩剂,不仅费用低、效果好,且能实现废物资源化利用); 9)腾讯分分彩副产物(石膏)可综合利用,经济效益显著。  
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